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DIPARTIMENTO DI IGIENE E PREVENZIONE SANITARIA
“certificato secondo la Norma UNI EN ISO 9001” Servizio Prevenzione e Sicurezza negli Ambienti di Lavoro Responsabile: dott. Giorgio Luzzana 24125 Bergamo – Via B.go Palazzo 130 ( (indicare tel. Responsabile + Segreteria) posta elettronica certificata (PEC): protocollo@pec.ats-bg.it posta elettronica ordinaria (PEO: protocollo.generale@ats-bg.it
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NOTA INFORMATIVA
In generale tutte le attrezzature e gli impianti devono essere soggetti a controlli e manutenzione secondo programmi stabiliti dal datore di lavoro (vedi es. artt. 64, 71, 80, 86 del D.Lgs. 81/2008) e queste attività devono essere esplicitate nel documento di valutazione dei rischi (DVR) o in altra documentazione a cui comunque il DVR dovrà far riferimento, al fine di esercitare una corretta gestione dei rischi derivanti dall’uso delle attrezzature stesse.
In particolare:
– le attrezzature di cui all’allegato VII (es. apparecchi di sollevamento, piattaforme di lavoro PLE, impianti a pressione, idroestrattori ecc.) e
– gli impianti elettrici, gli impianti contro le scariche atmosferiche
sono da sottoporre a diversi tipi di intervento al fine di garantirne lo stato di sicurezza e che il decreto legislativo 81/2008 divide in :
– verifiche periodiche che hanno carattere cogente e vengono svolte solo dai soggetti abilitati , con periodicità definita (artt. 71 e 86 D.Lgs. 81/08);
– controlli che devono essere eseguiti laddove previsti dalle norme di buona tecnica e su tutte quelle attrezzature e gli impianti che, nel corso del tempo possono, per guasti o deterioramento, riparazioni, inattività prolungata e fenomeni naturali, essere pericolosi per i lavoratori.
Anche i controlli richiesti hanno lo scopo di garantire la necessaria efficacia ed efficienza dei sistemi di sicurezza (artt. 71 e 86 D.Lgs. 81/08);
– manutenzione intesa come combinazione di tutte le azioni tecniche, amministrative e gestionali, previste durante il ciclo di vita di un’entità, destinate a mantenerla o riportarla in uno stato in cui possa eseguire la funzione richiesta (artt. 71 e 80 D.Lgs. 81/08).
E’ in capo al datore di lavoro la gestione delle verifiche, dei controlli e della manutenzione :
- per le verifiche periodiche, mettendo in atto i meccanismi di denuncia e di richiesta di verifica agli enti competenti (secondo le modalità di cui agli artt. 71 e 86 del D.Lgs. 81/2008)
- per i controlli, in autonomia tenendo conto delle indicazione fornite dai fabbricanti, dalle norme di buona pratica e dalla valutazione dei rischi o desumibili da codici di buone prassi, ma dei quali deve comunque rendere ragione agli organi di sorveglianza;
- per la manutenzione, in autonomia implementando quella funzione aziendale alla quale sono demandati l’insieme dei lavori di riparazione e revisione necessari ad assicurare il funzionamento regolare e il buono stato di conservazione degli impianti produttivi, dei servizi e delle attrezzature di stabilimento anche per quanto riguarda i requisiti di resistenza e idoneità a fini di sicurezza.
Strumenti per eseguire i controlli possono essere check-list opportunamente predisposte (laddove non già fornite dal fabbricante dell’attrezzatura) da utilizzare con cadenze prefissate.
I controlli possono essere propedeutici ad interventi di manutenzione.
La manutenzione può essere:
– manutenzione a guasto o “ad evento” (BM: Breakdown Maintenance): la manutenzione “ad evento” interviene in seguito alla segnalazione di un malfunzionamento del macchinario o ad un evento ben più grave col conseguente arresto dello stesso;
– manutenzione periodica o preventiva (TBM: Time Based Maintenance): la manutenzione “preventiva” o “calendariale” individua i componenti critici di un macchinario e secondo uno scadenzario si provvede a sostituire parti o componenti indipendentemente dalle loro condizioni;
– manutenzione predittiva (CBM: Condition Based Maintenance): la manutenzione “predittiva”, per mezzo di misure ed analisi effettuate sul macchinario, intende determinarne col massimo grado di affidabilità possibile le reali condizioni di funzionamento sia globali sia dei singoli componenti.
Sta al datore di lavoro scegliere la strategia manutentiva più adeguata in relazione alla propria capacità organizzativa e alla politica aziendale al fine di minimizzare l’onere globale della manutenzione pur mantenendo alto il livello di efficacia.
Gli interventi di controllo e di manutenzione devono essere registrati così come occorre avere evidenza delle verifiche eseguite dal soggetto abilitato
Al fine di rendere più comprensibile quanto sopra scritto, si fa un semplice esempio prendendo come termine di paragone la nostra automobile sulla quale, di fatto, applichiamo quanto precisato, assimilando a:
– verifiche periodiche gli interventi esercitati dal’autofficina autorizzata ad eseguire i collaudo biennali;
– controlli quelle azioni esercitate da noi stessi con le quali verifichiamo, ad esempio, il livello dei liquidi, lo stato dei pneumatici ecc.;
– manutenzione quelle azioni che facciamo eseguire all’autoriparatore di fiducia per controlli più approfonditi o a seguito di guasti o dei controlli da noi eseguiti e che hanno evidenziato delle criticità.
